氟橡膠在生產(chǎn)加工過程中常見的異常現(xiàn)象，通過各種措施是可以解決的。
1、混煉氟膠出現(xiàn)死料，其原因為配料膠接觸到硫黃或含硫黃制品，解決方法，專臺專機，如做不到，也應(yīng)在轉(zhuǎn)換煉氟膠前，一定要把擋板及盛料盤清除干凈，避免與水及硫黃接觸，配料應(yīng)用專用工具，一料一勺，防止交叉污染。氫氧化鈣和氧化鎂保持密封，即用即配。
2、粘輥現(xiàn)象，主要是在開煉機上混煉過程中，膠料緊包在后輥，或同時包前后兩輥，造成前者膠料無法翻煉，而后者又產(chǎn)生加入的配合劑容易壓成片狀并掉落，導(dǎo)致分散不均勻。造成氟膠料粘輥主要原因是氟膠低門尼或低分子含量過多造成。這一問題的解決辦法是在選膠時選用門尼粘度70左在的生膠為好，同時選用分子量分布較窄的生膠，再在配方中加入少量巴西蠟或氟蠟，或低分子量聚乙烯，也能解決粘輥現(xiàn)象。
3、關(guān)于混煉膠中出現(xiàn)小白點，這是由于氟膠配合劑一些粉料分散不均勻，或因粉料受潮結(jié)粒，如吸酸劑氫氧化鈣、氧化鎂以及硅藻土、硫酸鋇等，解決辦法，防止配合劑受潮及加強薄通工藝。
1、混煉氟膠出現(xiàn)死料，其原因為配料膠接觸到硫黃或含硫黃制品，解決方法，專臺專機，如做不到，也應(yīng)在轉(zhuǎn)換煉氟膠前，一定要把擋板及盛料盤清除干凈，避免與水及硫黃接觸，配料應(yīng)用專用工具，一料一勺，防止交叉污染。氫氧化鈣和氧化鎂保持密封，即用即配。
2、粘輥現(xiàn)象，主要是在開煉機上混煉過程中，膠料緊包在后輥，或同時包前后兩輥，造成前者膠料無法翻煉，而后者又產(chǎn)生加入的配合劑容易壓成片狀并掉落，導(dǎo)致分散不均勻。造成氟膠料粘輥主要原因是氟膠低門尼或低分子含量過多造成。這一問題的解決辦法是在選膠時選用門尼粘度70左在的生膠為好，同時選用分子量分布較窄的生膠，再在配方中加入少量巴西蠟或氟蠟，或低分子量聚乙烯，也能解決粘輥現(xiàn)象。
3、關(guān)于混煉膠中出現(xiàn)小白點，這是由于氟膠配合劑一些粉料分散不均勻，或因粉料受潮結(jié)粒，如吸酸劑氫氧化鈣、氧化鎂以及硅藻土、硫酸鋇等，解決辦法，防止配合劑受潮及加強薄通工藝。
東莞市華奇密封件有限公司研發(fā)銷售優(yōu)質(zhì)硅膠板、硅膠管、硅膠發(fā)泡板、太陽能層壓硅膠板、覆膜機硅膠板、食品級硅膠板、高抗斯硅膠板、阻燃硅膠板等，可按客戶需求定制不同性能、任意尺寸的硅膠板。歡迎來電咨詢！硅膠板熱線：胡海波:136 3175 4988，唐龍:139 2949 6886。
本文網(wǎng)址：http://bfpxc.cn/news_view_523_160.html
