其優(yōu)點是塑煉膠料質量好，收縮小， 但生產效率低， 勞動強度大。此法適宜于膠料變化多和耗膠量少的工廠開煉鋼機塑煉屬于低溫塑煉。因此，降低橡膠溫度以增大作用力是開煉機塑煉的關鍵。與溫度和機械作用有關的設備特性和工藝條件都是影響塑煉效果的重要因素。為了降低膠溫， 開煉鋼機的輥筒需進行有效的冷卻， 因此輥筒設有帶孔眼的水管， 直接向輥筒表面噴水冷卻以降低輥筒需進行有效的冷卻， 這樣可以滿足各種膠料塑煉時對輥溫的基本要求。此外， 采用冷卻膠片的方法也是有效的， 例如使塑煉形成的膠片通過一較長的運輸帶（或導輥）經空氣自然冷卻后再返回輥上，以及薄通塑煉（縮小輥距，使膠片變薄， 以利于冷卻） 皆可。分段塑煉的目的也是為了降低膠溫，其操作是將全塑煉過程分成若干段， 來完成， 每段塑煉后生膠需充分停放冷卻。塑煉一般分為 2~3 段， 每段停放冷卻 4~8 小時。膠溫隨塑煉時間的延長而增高， 若不能及時冷卻， 則生膠可塑性僅在塑煉初期顯著提高，隨后則變化很少，這種現(xiàn)象是由于 生膠溫度升高而軟化，分子易滑動和機械降解效率降低所致。膠溫高還會產生假可塑性， 一旦停放冷卻后， 可塑性又降低。兩個輥筒的速比愈大則剪切作用愈強；因此， 塑煉效果愈好。縮小輥間距也可以增大機械剪切作用，提高塑煉效果。
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