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行業(yè)新聞

影響開煉操作的工藝因素?

來源: 時(shí)間:2024-09-09 09:52:47 瀏覽次數(shù):

影響開煉機(jī)操作的因素很多,有橡膠的包輥性、裝膠容量、輥距、混煉溫度、輥速、加料順序和翻煉方法等
A、裝料容量  容量大固然可以提高產(chǎn)量,但勢(shì)必要增加堆積膠量,使堆積膠只能自身打轉(zhuǎn)而失去作用,影響分散效果。如果為了使堆積膠保持一定量而增加割下的余膠量的話,則可能影響最后的分散均勻度。容量過小影響設(shè)備利用率,并易造成過煉。適宜的裝膠容量是允許輥縫上方保持適當(dāng)量的堆積膠,是膠料通過時(shí)形成波紋和折皺,夾裹粉劑進(jìn)入兩輥間隙。
B、輥距  在裝膠容量合理的情況下,輥距一般為4~8mm。輥距過小使配合劑粉粒和橡膠分子接觸機(jī)會(huì)增多,使混入速度加快,但由于堆積膠多了,反而會(huì)使堆積膠以自身為軸心而打轉(zhuǎn),失去應(yīng)有的作用,使一部分粉劑停滯在堆積膠的表層。輥距太大又會(huì)減弱剪切效果,使配合劑不易分散。為使堆積膠數(shù)量基本上保持在適宜的范圍內(nèi),在配合劑不斷加入、膠料總?cè)莘e不斷遞增的情況下,應(yīng)逐步調(diào)厚輥距,以求適當(dāng)。
C、輥溫  在開煉機(jī)混煉時(shí),輥筒的劇烈剪切作用使橡膠摩擦生熱。這種摩擦作用在輥縫處最為劇烈,溫度也最高。通過輥縫后輥溫逐步下降,一直到第二次通過輥縫時(shí)又重新上升。高溫對(duì)開煉是不利的,因?yàn)闇囟壬仙龑?dǎo)致膠料軟化,剪切效果減弱,其后果是①容易引起焦燒;②有些低熔點(diǎn)配合劑熔化后結(jié)團(tuán),無法分散。為了避免因溫度過高而導(dǎo)致對(duì)混煉的不利影響,輥溫宜通過冷卻的方法保持在50~60℃之間。冷卻的途徑有二:①是延長(zhǎng)膠料在包膠輥上的停留散熱時(shí)間,亦即加大前輥直徑,但這樣做會(huì)給操作帶來不方便,缺乏現(xiàn)實(shí)意義;②是往輥筒內(nèi)通入冷卻水,采用這種措施,可消除總熱量的70~90%。輥筒的冷卻效果取決于筒體壁厚和內(nèi)表面的加工情況,因此必須對(duì)輥筒內(nèi)表面進(jìn)行機(jī)械加工,選用合理的冷卻裝置及降低冷卻水水溫都有效。水溫不宜超過12℃,所以在夏季應(yīng)該用深井水或制冷設(shè)備。改進(jìn)輥筒內(nèi)部冷卻結(jié)構(gòu)也可以提高冷卻效果。為了便于操作,要求膠料包前輥,為此應(yīng)使前后輥保持一定溫差。天然橡膠包于熱輥,因此前輥輥溫(55~60℃)應(yīng)高于后輥輥溫(50~55℃)。多數(shù)合成橡膠易包冷輥,所以宜使前輥輥溫低于后輥。另外,鑒于合成橡膠的發(fā)熱量大于天然橡膠,前后輥的溫度應(yīng)各低于天然橡膠5~10℃。   
 D、輥筒速比  設(shè)置速比使為了加強(qiáng)剪切作用,促進(jìn)配合劑的分散。混煉適用的速比范圍為1:1.1~1.2??偟恼f來,速比應(yīng)該適當(dāng)。速比過大,則橡膠分子內(nèi)摩擦增大,生熱加快,易于焦燒,且配合劑易被壓成硬塊或鱗片。速比過小,則起不到有效的剪切作用。
E、輥筒轉(zhuǎn)速  轉(zhuǎn)速應(yīng)適當(dāng),轉(zhuǎn)速過大,操作不安全;過小則混煉時(shí)間延長(zhǎng),影響煉膠機(jī)效率,一般控制在16~18r/min。
F、加料順序  加料順序是影響開煉機(jī)混煉質(zhì)量的重要因素之一,加料順序不當(dāng),輕則影響分散均勻性,重則導(dǎo)致焦燒、脫輥或過煉。加料順序的先后,首先要服從配合劑所起的作用,同時(shí)也要兼顧用量的多少。配合量少、難分散的先加;用量多而易分散的后加。

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